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發黃注塑工藝的調節的分析

文章來源:6up熱流道 發布時間:2018-05-09

1)、从炮咀射胶出来到料管内后,从料管到模具主射咀有一段距离,这段距离如果料温一直是有加温的状态,会导至胶料在没有    射进模具内前,胶料可能会窝在里面发黄,出现的发黄状态是像烟雾一样的熏黄。建议:料管内的胶料降低温度,减少塑胶质变    的可能。在注塑机模块上,采用储前冷却功能(有些注塑机上叫溶前冷却工能),即射胶前先冷却,以减少胶料在料管内停留的    时间。                                                                                                  

2)、另当产品短暂停机时,需按PC料的特性,注塑机与热流道都需保持半温状态。预备长时间停机时,不能直接关掉温控器上的温度,需把温控降低下来后,再关掉。直接关掉时,胶料自身降温较慢再次开机时会看到严重发黄情况,需用温控调节较好。当产品预备长时间不啤货时,必需要用PMMA料空射冲洗流道。用PP料冲洗效果不是很理想,PP料自身粘附性强,PMMA是玻璃胶性质,冲洗较快。切记用PP料加发炮剂,会将发黄料遍布任何细微角落,冲洗净非常难。                                          3)、采用时序控制器的热流道,在关掉某点时序控制器时,切记要拔掉此点的信号线。                                    

4)、小模具用大机台,射胶料过剩时,会造成发黄。                                                                

5)、排气不良捆气时,会造成表面的发黄。        


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